Melyek a teljesen automatikus italospalack-csomagolósor alapvető berendezés-összetevői és működési elvei?
Hagyjon üzenetet
Az alábbiakban szisztematikus elemzést mutatunk be az automata italpalack-csomagolósor alapvető berendezés-összetételéről és működési elvéről az iparági gyakorlat alapján:
I. Alapfelszerelés-összetevők
Az automata italpalack-csomagolósor hét magmodulból áll, amelyek mindegyikét PLC vezérlőrendszer köti össze. A berendezés tipikus paraméterei a következők:
Automatikus betöltő rendszer
Jellemzők: Automatikusan kirakja az üres palackokat a tálcákból vagy dobozokból, és áthelyezi egy palackmosóba.
Műszaki paraméterek: 12 000-54 000 palack/óra szállítási sebesség (palack típusától függően) lemezes láncos szállítószalag és elektromos görgős szállítószalag kombinációjával.
Például egy thaiföldi gyümölcslégyártó soron egyszerre öt esetben (12 palack/doboz) pakoltak ki dehidratáló szereket, és az üres palackok egy palackszállító szalagon keresztül egy palackmosóba kerültek.
Palacktisztító és sterilizáló modul
Felszereltség: RMZ-B30/356 palackmosó, 20 000 palack/óra kapacitással. Folyamat: Speciálisan kezelt levegőt fújnak a palackba, majd egy ciklusban lúgos mosószerrel (pH 11-12) és magas hőmérsékletű vízzel (85 fok) öblítik, hogy eltávolítsák a mikrobákat és a maradványokat.
Ellenőrzés: A fotoelektromos palackvizsgáló gép automatikusan észleli a nem megfelelő palackokat-, amelyek 99,9%-os megfelelőséget igényelnek.
Töltő és tömítő rendszer
Töltőgép: Támogatási áramlási tartomány 0-6000 ml/perc, töltési pontosság Kisebb vagy egyenlő, mint ± 0,5% FS (teljes skála).
Pecsételő gép:
Alumíniumfólia tömítés: Kompozit elektromágneses indukciós technológia, középfrekvenciás tápegység, állítható kimeneti teljesítmény, egyetlen palack sem léphet automatikusan készenléti módba.
Tömítő: súrlódó- típusú kupakoló gép, 40-70 palack/perc (tabletta/pirulák), 30-50 palack/perc (kapszulák). Sterilitási követelmények: A 2025-ben bevezetendő GB/T 40300-2025 szabvány kiegészíti az aszeptikus töltésellenőrzést, amely pasztőrözést (62-65 fok, 30 perc) vagy ultramagas hőmérsékletű sterilizálást (135-150 fok, 4-6 másodperc) igényel.
Címkézési és csomagolási modul
Címkék: B.24-8-4, kapacitás 3000-15000 ford./perc, fordulatszám tartomány 115-1150 ford/perc.
Kartondoboz:
Leeső kartondoboz: Alkalmas PET palackokhoz és dobozokhoz, állítható leejtési magasság (pl. YCZX15-25).
Lineáris csomagolás-kartondoboz körül: YCZX35, kis ejtési magasságokhoz alkalmas.
Karton lezáró: Használjon forró olvadékragasztót vagy szalagot a kartonok lezárásához olyan sebességgel, amely megegyezik a kartondoboz kimeneti sebességével. Tálca és szállítórendszer
Raklaprakodó gép: markolóhoroggal kialakítva, egyszerre 3 x 4 kartont (5 réteget) képes egymásra rakni, egy raklap raklapozási sebessége 180 másodperc.
Pufferelési kialakítás: A palackszállító sor pufferideje 1,5-3 perc, a raklapraktár automatikusan tárolja az üres tálcákat.
Minőségellenőrző és -ellenőrző rendszer
Ellenőrző berendezés:
Mérlegvizsgálat: A nem megfelelő vagy túl nagy töltési kapacitású palackokat nem fogadjuk el.
Szemrevételezés: A gépi vizuális rendszer ellenőrzi a plombák síkságát és a címkék elhelyezését.
Vezérlőrendszer: PLC + érintőképernyős vezérlés, amely támogatja a teljes gyártási adatok nyomon követhetőségét (pl. IoT modul rögzíti minden palack gyártási idejét és paramétereit).
Segédrendszerek: Sűrített levegős rendszer: 0,5-0,7 MPa légnyomást biztosít a pneumatikus alkatrészek meghajtásához.
Hűtőrendszer: Víz- vagy levegőhűtés biztosítja a töltőanyagok és tömítések stabil hőmérsékletét. ii. Működési elvek
Automatikus italos palackcsomagoló sor sebességváltó-tisztítás-töltés-tömítés-ellenőrzés-csomagolás hat lépésben a folyamatos működés érdekében. Az alapelvek a következők:
Anyagszállítás és elhelyezés
Az üres palackok egy lemezes láncos szállítószalagon keresztül jutnak be a palackmosóba. Egy fotoelektromos érzékelő határozza meg a palack nyakát, és biztosítja a tisztítófej pontos beállítását.
A kimosott palackokat láncos szállítószalagon juttatják el a palackvizsgáló állomásokra, ahol a hibás termékeket pneumatikus tológéppel kilökik.
Tisztítás és fertőtlenítés
A palackmosó három részre osztható: előmosás, főmosás és öblítés. Mindegyik szekció függetlenül szabályozza a víz hőmérsékletét, nyomását és mosószer-koncentrációját.
perecetsav spray expozíciós idővel 2 percnél nagyobb vagy egyenlő (koncentráció: 200 -400 ppm) a fertőtlenítéshez.
Feltöltés és lezárás
Töltés: A hat-tengelyű robotkar a látó pozicionáló rendszerrel párosulva 0,1 másodperc alatt képes elvégezni a palacknyak beállítását. A töltőszelepet áramlásmérő vezérli ± 0,5%-os pontossággal.
Zárt:
Alumíniumfólia tömítés: Elektromágneses indukciós tekercs fűtő alumínium fólia, alumínium fólia rögzítve a palack nyakához. Burkolat: a súrlódó kerék hajtja a fedél forgását, és a nyomatékérzékelő valós időben figyeli a tömítési erőt (pl. . 1.2-1.5 Nm).
Címkézés és csomagolás
A címkéző szervomotorral szabályozza a címke kiszállítását, és 0,05-0,1 g/címke forró olvadékragasztóval van bevonva.
A tokcsomagoló a palack típusától függően lehúzható- vagy csomagolási kialakítást kínál, a megfogóba beépített-gumi betéttel, hogy megakadályozza a palack sérülését.
Minőségellenőrzés és adatok nyomon követhetősége
A mérőmodul érzékeli a palackozást, és ha az eltérés meghaladja a ±1%-ot, riasztások indulnak el, és a palackozást elutasítja.
Az IoT-modul rögzíti a gyártási paramétereket (például a töltési időt, a hőmérsékletet és a nyomást) minden egyes palackhoz, és támogatja a QR-kód nyomon követhetőségét.
III. Műszaki előnyök
Hatékonyság: A moduláris felépítés lehetővé teszi a gyors átállást a gyártásban (például a gyümölcslevekről a szénsavas italokra két óra alatt).
Pontosság: Vizuális pozicionálási rendszerhiba A címke és a pecsét pontosságának biztosítása érdekében legfeljebb 0,05 mm.
Megbízhatóság: A kulcselemek (pl. töltőszelepek és fedőfejek) import anyagokból készülnek, élettartamuk több mint 5 milliószor. Intelligens: A termelési adatok valós idejű-figyelése és távoli karbantartása a PLC-integráció révén a dolgok internetével.








